（来源：微信公众号“锂想生活” ID：LIB-Life 作者：mikoWoo LIBLife）
实验方法
实验装置如下图所示，装置处于惰性气体保护氛围中。电解液容器放置在可加热的升降平台上，平台升降通过电机驱动，可以控制位移。极片样品悬挂在电子天平上，控制升降平台使极片样品浸没在电解液中5mm。数据采集器实时记录样品重量增加数据，通过质量—时间（m—t）数据分析极片的电解液浸润速率。
电解液浸润速率测试装置示意图
理论模型
电极中的电解质润湿过程是由毛细管力驱动的自发液体吸附过程，忽略惯性和重力的影响，因此，电极中电解液重量随时间变化的关系可用修正的 Lucas-Washburn 方程描述、即公式 2-1a 和 2-1b 。
其中，t：时间；∆m：m-t 曲线中电解液的质量；ρsol：溶液密度；Ae：极片样品的横截面积；K：电解液在多孔电极的浸润速率，P：电极孔隙率；reff：电极有效孔径；电解液溶液表面张力；θ，电解液与电极接触角；电解液粘度。
实验测试采集到的典型质量—时间曲线如下图所示，极片浸入电解液后，表面吸收电解液，质量迅速增加。之后，电解液在电极孔隙内浸润，质量慢慢增加，电解液浸润速率主要分析这个过程的曲线求得，电解液下降离开极片后质量迅速降低，再电极表面的电解液滴落质量缓缓下降。
典型的电解液浸润过程极片质量—时间曲线
对电解液浸润阶段的曲线进行分析，如图2-2b所示。根据公式2-1a，横坐标为时间的平方根，纵坐标为质量/（样品横截面积•电解液密度），作图。对曲线进行线性拟合，直线斜率即为电解液浸润速率K。
正负极极片对比
正极：95%NMC，颗粒直径d50=7-10微米
负极：95%石墨，d50=6-9微米
电解液：EC:EMC=3:7，1.2M LiPF6
正负极极片分别测试了15个样品，数据分布如图2-3所示，计算平均值列入表2-1中。负极极片电解液浸润速率比正极极片大（0.244 > 0.175），负极吸附电解液更快。
浸润速率和极片微结构关联，压汞法测试极片孔结构，如图2-5所示。极片种的孔可以分为两类，（I）大孔，颗粒之间的孔隙；（II）小孔，颗粒内部的孔隙。孔腔之间通过喉道联通。从图中分析计算两类孔的参数，列入表2-3，负极总孔隙率比正极大，负极平均孔径也比正极大，负极小孔占总孔比值高，孔隙联通性更好，图2-6是正负极极片形貌对比。因此，负极浸润速率更快。
极片压实密度影响
相同面密度，四种不同压实密度的负极极片孔隙率，平均孔径，浸润速率如表3-2所示。根据公式2-1b，横坐标为孔隙率*孔径的平方根，纵坐标为浸润速率，做线性拟合，拟合相关性不是特别好，如图3-3所示。
浸润速率与微观结构建立联系。图3-4是四种极片的形貌，片状石墨倾向于平行集流体排列，而且随着压实增加，这种平行排列倾向增加，如图3-8所示。
